近期，在指導很多客戶免費試用光纖微裂紋檢測儀OLI時，我們發(fā)現(xiàn)有很多客戶對測量長度的概念以及引纖長度的概念并不是特別理解。而這兩個參量均是由設備本身的方案設計所決定的。所以，小編將從最基本的原理去闡述這兩個概念之間的聯(lián)系和區(qū)別。
OLI利用相干調制技術實現(xiàn)分布式光信號檢測。如上圖所示，分光計把光源光分成信號臂和參考臂，利用光源的極低相干性（相干長度短到可忽略），當兩條干涉臂光程幾乎相等時（因為光源相干長度極短，我們把它忽略成相等）發(fā)生干涉，這也是OLI精準定位的原因，信號檢測模塊最終檢測干涉之后的拍頻信號。
光纖微裂紋檢測儀OLI
從上圖可以清楚看到，設備只有一個DUT口，在前面文章中已經(jīng)有理論和實驗論證過，待測鏈路中的插入損耗是會影響最終回損測量結果的，所以DUT口的光纖連接頭的干凈完好非常關鍵。
根據(jù)測量原理，可人為控制引纖長度使信號臂總光程略大于參考臂總光程（反射鏡起點），則引纖末端將總落在測量范圍的前幾個厘米。因此，我們對每臺設備會搭配一根相對應的過渡引纖，它可以長時間插在設備上不拔，以免沾灰或多次插拔損傷。預留一定外接長度另一個原因是當客戶的待測樣品光鏈路較長時，有一個很長的引纖長度可以給不同長度的待測品充足的匹配余量。
理論上可通過生產控制，引纖長度可以做到無限長（需考慮過長光纖帶來的損耗對測量結果的影響），此參數(shù)可根據(jù)客戶的測量需求，定制任意長度。不過一旦設備制作完成，之后不可再次更改此引纖長度。
由上面的內部示意圖以及前面對“引纖長度"的原理性闡述，當反射鏡向右移動時，與參考臂光程對應相等的信號臂位置則為引纖末端向后的一段距離，此段距離等于反射鏡移動的距離，即設備實際的有效測量距離，目前光纖微裂紋檢測儀OLI最長的測量距離可達到90cm。
綜上所述，以上兩個關鍵參量共同決定了OLI關于長度方面的使用。通過對這兩個參數(shù)的理解，我們可以知道，待測品的光鏈路總長過長時，可通過增大預留的引纖長度來跳過待測品的非測試部分，以抵消匹配長度。同時，還可以通過外搭一定的光路實現(xiàn)數(shù)倍的測量長度。如下圖：
設置預留引纖長度10米，在設備外接一個1x7光開關，使用我司最大的測量距離版本90cm為例。
1. 通過光纖長度控制使第7路的末端光路總光程等于10米，則此路可測試樣品0-90cm的長度。
2. 使第6路光路總長為9.1米，那么此路能測量樣品90-180cm長度。
3. 依次類推，使光開關每一路都比前一路光程短90cm（設備測量距離），那么每一路的測量長度為前一段測量長度之后再加設備的測量距離。
4. 以圖中設置的開關通道數(shù)和預留的引纖長度，綜合起來可以測量0-6.3米，大大提升了設備單次測量的距離。
所以，只需要犧牲部分測量時間，一臺低成本的光纖微裂紋檢測儀OLI一樣可以達到相當長的測量距離，適用更廣泛的應用場合。
